热处理是保证不锈钢焊管性能的重要工艺, 其目的之一是消除将不锈钢钢带卷制成管状的冷加工过程中以及焊接过程中产生的残余应力, 目的之二是进行固溶处理, 以使焊接钢管时所产生的碳化物全部固溶到奥氏体中, 然后快速冷却下来, 不让奥氏体在冷却过程中析出或发生相变。

　　影响在线光亮热处理的因素

　　1. 热处理温度的影响

　　固溶处理对于奥氏体不锈钢是最有效的软化处理工艺，固溶处理后的焊管可以得到最好的耐腐蚀性，强度较低，且塑性较好。这样方能符合冷凝器用管和化工用管等工业用管的要求。

　　按照冷凝器不锈钢管标准要求，奥氏体不锈钢焊管的热处理温度应达到1050 ～1150 ℃，同时还要求热处理后的焊管内外表面白亮光滑，不能有氧化色，因此要求在焊管加热以及冷却期间要严格控制温度变化范围(在炉体内)，钢管要处于良好的保护气氛中，并且不能采用传统的水淬法，以避免高温状态的钢管遇水分解出氧气而氧化管面。通常奥氏体不锈钢的固溶处理温度在1050 ～ 1150 ℃，如果达不到此温度，其内部组织不稳定，便会有碳化物析出,导致钢管表面达不到光亮色，管子表面呈现黑色。

　　2. 保护气体的影响

　　不锈钢焊管的热处理采用带保护气体的无氧化连续热处理炉, 可以获得无氧化的光亮表面, 从而取消了传统的酸洗工序。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其他保护气体。由于不锈钢焊管含铬, 在通常的保护气体(如碳氢化合物分解气体等)中是不可能进行光亮热处理的, 最好是在真空环境下进行行。然而, 对于在线不锈钢焊管的热处理, 真空环境是做不到的, 可以采用惰性气体(例如氩气)。尽管使用惰性气体作为奥氏体不锈钢焊管热处理保护气体有着不参与化学反应, 操作简单、安全可靠的特点, 但却不具备还原性质, 从而使热处理效果达不到理想的光亮热处理质量要求, 管面呈银灰色。再者, 惰性气体的成本较高, 不适于大规模生产。根据对热处理工艺过程的研究和对不锈钢焊管光亮热处理后质量的分析及反复试验, 采取先用惰性气体将热处理炉内的空气排净, 后用氢气替换惰性气体的方法, 实践证明达到了光亮热处理质量要求。

　　3. 冷却温度的影响

　　将不锈钢焊管加热到1050 ～ 1150 ℃后，随即要将焊管速冷下来，一方面保证奥氏体在冷却过程中没有析出，另一方面在管子走出炉体(离开气体保护气氛)后，其温度应降至不氧化的温度下。因此, 冷却温度很重要，要严格控制温度区间。

　　4. 焊管表面的影响

　　不锈钢焊管进炉前的管面状态，对光亮热处理有很大的影响。如果焊管表面带有湿气、油脂及其他脏污附着进入炉中时，光亮热处理后在焊管表面将会出现淡绿色的氧化色。因此，在进入热处理炉前，不锈钢焊管管面要非常洁净，也不允许焊管管面有湿气。如有必要可先经烘干器烘干后，再入炉。

　　5. 热处理炉密封的影响

　　热处理炉应是封闭的，与外界空气隔绝。特别是焊管进入炉体口处和焊管走出炉体口处, 这些地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查，及时更换。为了防止出现微漏，炉内保护气体要保持一定的正压,，如果是氢气保护气体,，一般要求大于标准大气压。

　　6. 其他因素对光亮热处理的影响

　　在工作过程中, 必须保证焊接要连续稳定的焊合，焊管上有孔或出现开缝时，必须停止热处理炉的工作，否则可能将焊管在炉内烧断。另外，焊接效果不好，从焊接孔中喷出的空气或潮气会破坏炉内的保护气氛，影响光亮热处理效果。

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